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花生油精炼设备精炼的花生油变为脂肪酸含量低，无味，无臭，色泽好，透明无杂质的花生油。 花生精炼油设备，包含了水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→冬化脱蜡这些工艺环节，其中水化脱胶和碱炼脱酸是大家都比较熟悉的环节，和其它油脂的处理并无大的区别，目的就是去除花生油中的胶质和酸性物质杂质。
油脂精炼设备是去除杂质和有害物质的设备，精炼设备去除毛油中的五大类杂质需要通过不同的精炼工段：
机械杂质：这类杂质主要是在油料存储或制油过程中掺杂如内的杂草、石块、饼屑以及其他固体杂质，这些机械杂质与油脂互不相容，故在精炼的过程中可以采用沉淀、过滤的方法将其去除;
水分：油料在制取成油的过程中不可避免的会掺入相应的水分，这写水分如果不能得到有效的蒸发去除就会降低油脂质量、加速油脂酸败的速度、不利于存储。通过常压或者减压加热的设备有效的解决了这一难题;
胶状杂质：油脂制取之后磷脂、蛋白质、糖类等一些粘稠状杂质以极小的颗粒混合在油脂中，降低油脂质量。因这些杂质易受到水分、温度和电解质的影响，所以在精炼提取的过程中常采用电解水化的方法去除这一类杂质;
脂状杂质：这类杂质主要包含游离脂肪酸、色素、蜡、黄曲霉素等构成。这类杂质构成比较复杂，精炼的过程也较为复杂，针对于游离脂肪酸常采用碱炼、蒸馏的方法去除;而色素则需要使用专业的脱色设备进行去除;此外，像一些特殊油料如棉籽油中的棉酚、菜籽油中的芥酸、花生油中的黄曲霉素等也需要经过精炼;
其他类杂质：油料在生长的过程中可能会渗入农药、微量金属等成分。这类杂质中含有毒素，如果残存在油脂中，会对人体造成健康威胁，因此也需要去除。
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