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在连接器内的水分会产生严重的不良效果，具体影响取决于系统的要求。如果水分进入，电缆组件将受到影响。屏蔽层和导体会受到腐蚀，特别是当连接器应用时清洁不够细致。即使不发生腐蚀，连接器或电介质中存在的水分也会改变电缆的特性阻抗。在阻抗发生变化的情况下，信号反射（VSWR）会增加。敏感系统可能变得不可靠，或者更糟糕的损坏。
在对连接器，电缆，电缆组装技术或安装之前，检查可能产生此问题的因素。
温度变化会使空气中的水分沉淀，并且舱室压力的下降会在连接器内和周围产生局部真空。在下降期间，虽然皮肤变暖趋向于将水分返回到空气中，但是当压力返回到更高水平时，其中一些可以被吸入连接器中。所有这一切都发生了差异; 连接器内的条件不会像周围的条件那样快速变化。随着时间的推移，它将再次平衡，但无法知道“随着时间的推移”可能会出现什么问题。
它们的损耗更低，直径更小，重量更轻，是选择空中应用电缆的重要因素，但需要付出代价。它与电介质的孔隙率有关。实际上，缠绕在中心导体周围的薄胶带层类似于一卷瓦楞纸板。
固体电介质电缆早在TCAS之前就可以使用，并且认为是解决方案，但必须注意它们几乎不受水分影响，连接器内部仍然有很多缺陷。固体电介质吸收性较差，但导体和屏蔽层的腐蚀风险相同。并且还存在其他缺点：固体介电电缆会增加安装的重量，并且由于满足损耗要求所需的较大直径而占据更多空间。它们更硬并且具有更大的弯曲半径要求，因此在安装时可能需要其他布线考虑因素。这些问题通常决定了高性能结构的选择。
实际上，在一个连接器的微小空间内，干燥的像刚出厂一样是不可能的，考虑到电介质中的水不可能蒸发或倒出 它可能回到电缆中。在真空中通过干热去除也是有可能的，过程也很繁琐，不仅需要特殊设备，也要求在受影响的端部撤销和重建连接。
因此很明显，问题预防至关重要：阻止水分自由进入连接器。使用气密密封连接器，但知道它们防水的长期能力并不强。
没有任何塑料可以完全密封空气中的水分子，但是密封型会阻止冷凝水。双层（内部热熔胶）电缆上的热缩管和防风雨密封连接器的固定端增加了应变消除，但本身并没有足够的防潮保护。
气密密封是理想的，因为它阻止了最小分子的通过。在诸如陶瓷封装IC，灯泡等的情况下，通常不会有外部气氛进入敏感内部的情况。然而，真正的气密密封只能通过金属流向玻璃或陶瓷来实现 - 显然是高温操作，但在电缆或其他大多数情况下都不实用。
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