硅胶真空袋|液态硅胶|高精密产品|硅胶模具|汽车改装模具

随着产品尺寸的增加，必须保证产品重量轻且质量分布均匀，这就促使生产工艺由开模向闭模发展。采用闭模工艺，如现在常用的真空灌注成型工艺，不但可大幅降低成型过程中苯乙烯的挥发，且更易控制树脂含量，从而保证复合材料产品质量分布的均匀性，可提高产品的质量稳定性。降低生产成本，真空树脂导入时由于其密闭性保证了复合材料产品质量的稳定性和完整性 一种基于硅胶内模的碳纤维成型模具及其工艺，通过可重复使用的硅胶内膜替代现有的隔离膜、透气毡、真空袋、密封胶泥等耗材，由于硅胶材料造型精度高、具有弹性，因此，不仅可以保证产品精度，而且可以进一步降低加工成本。适用于航空 ，船舶、游艇  灯塔、车载制造及改装、体育器材、等精密产品、复合材料成型等领域产品辅助制造，液体硅胶真空袋技术创造性的多次翻模解决了复合材料生产的真空成型工艺，更好的替代一次性薄膜真空袋的方法 液体硅胶真空袋技术创造性的多次翻模解决了复合材料生产的真空成型工艺，更好的替代一次性薄膜真空袋的方法！适用于航空 ，船舶、游艇  灯塔、车载制造及改装、体育器材、等精密产品、复合材料成型等领域产品辅助制造

 

HT-9815产品规格书

 

●产品介绍

·HT-9820是双组份加成型有机硅材料，可室温固化也可加温固化。

●产品特点

·低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%

·不受制品厚度限制,可深度固化

·具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度

·食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证

·高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多

·流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便

●用 途

·用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件、文化石、混凝土等,也用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造，人体模型，情趣用品，食品级模具制造等。

●使用方法及注意事项

·将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化。

·操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶。

·使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用

 

 

 

●技术参数

混合前物性（27℃，65％RH）
组 分	HT9815 A	HT9815 B
颜 色	半透明	半透明
粘 度 (cP)	2200	2000
比 重	1.15	1.11
混合后物性（27℃，65％RH）
混合比例(重量比)	A：B = 1：1
颜 色	半透明
混合后粘度(CP)	2000
操作时间25℃ (min)	30
初步固化时间 (h)	3-4
硬 度 ( Shore A )	15
拉伸强度( Kgf/cm2 )	44
撕裂强度（kgf/cm）	20
断裂伸长率 ( % )	550

*粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。

● 包装规格

·包装规格： A：25kg /200kg B：25kg /200kg，铁桶包装

● 贮存及运输

·贮存期：12个月(密封状态、阴凉干燥处保存)； 

·此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。

联系人：宋小姐

联系电话：13316545686微信同步