工业互联网平台作为工业智能化发展的核心载体,能够实现海量异构数据汇聚与建模分析、工业经验知识软件化与模块化、 各类创新应用开发与运行,从而支撑生产智能决策、业务模式创新、资源优化配置、产业生态培育。
工业互联网本质是通过构建精准、实时、高效的数据采集互联体系,建立面向工业大数据存储、集成、访问、分析、管理的开发环境和应用环境,支撑工业技术、经验、知识模型化、软件化、复用化,以数据的有序自动流动解决复杂制造系统面临的不确定性,不断优化研发设计、生产制造、运营管理等资源配置效率,形成资源富集、多方参与、合作 共赢、协同演进的制造业生态。
伴随互联网的进一步普及，以往的劳动密集型、人工作业模式等已经无法适应新的市场需求，工业互联网正逐步成为许多企业实现数字化、网联化、智能化转型的强力支撑。
作为新一代信息技术和传统制造业体系深度融合的产物，工业互联网的发展受到了政府、企业和学者的高度关注，有望在推动制造业转型升级以及促进“制造”向“智造”全面转变的过程中发挥重大作用。然而，就当前来看，工业互联网的发展虽然保持积极姿态，但是也面临着一些挑战。
“智能+工业物联网”加速落地
5G手机的横空出世让大众一阵狂喜，人类终于要进入5G时代。5G的商用不仅意味着上网更快，还有那些只在科幻里才存在的人工智能、自动驾驶、物联网也极有可能实现，以及今年在政府工作报告中提到的“智能＋”也不再遥远。
随着5G的部署，带宽会越来越宽，传输延时越来越低，而且 5G可以做通信信道隔离，使得不同应用之间降低干扰。但是张宇认为，在工业物联网领域，光有5G还不够，因为5G承载了TCPIP协议，实际上它的服务质量不能完全保证，它是把一个包从A点放到B点，在中间可能经过若干个节点的转发，每一个节点转发过程中都会产生延时，这个延时怎么控制目前的协议还没有完全解决。
有了边云协同架构，也很容易的和工业物联网平台供应商展开很有效对话，大家以场景作为共同关注点构建整体方案，在构建和落地过程中，大家对自己的工作范围也非常明确，自然在价值分享上也会比较清晰，最终可以实现共赢。
如果用户想让机器生产厂商提供数据，需要额外付费，或者产线上的设备来自不同的生产厂商，它们之间没有互联互通，或者机器设备和MES系统（制造企业生产过程执行系统）、整个工厂的管理系统也来自不同的厂商，它们之间也没有实现互通，总之不同的厂商面临不同的问题。因此，需要通过一些开放的标准化解决方案来推动数据收集、数据分析更快落地。