山东1万风量焊烟除尘器说明及工作原理

　　1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。

　　2、设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。

　　3、处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。

　　4、采用德国   (PTFE)覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁   换，节约环保。

　　5、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。(可根据要求选配)

   6、设备特殊设计的控制系统   稳定，配有高压漏电保护。

　　7、使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点。

　　8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。

　　9、经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。

　　10、设备操作简单，容易清理维护。

　　11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。

12、可根据客户特殊要求定做。

山东1万风量焊烟除尘器说明及工作原理

除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成；根据系统自动控制需要，还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。 过滤单元是除尘器的关键部件，过滤单元由骨架和滤袋组成，骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。 滤袋由专用设备制造加工，袋口配有弹簧骨架，由于采用了小直径滤袋，滤袋使用寿命长、整体积小、清灰效果好。 过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，具有良好的密封性能。 工作原理 含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口进入除尘体，通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出；粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围内（一般为120~150mmH2O），除尘器设有差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管（称一次风）。在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，形成滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入除尘器下部的灰斗中。 差压变送器是用来测定分离器净气室和尘气室的压力差，并传送到控制室，当压差值达到设定值时，发出信号，指令脉冲控制仪动作，再由脉冲阀实现对滤袋的反吹，完成周期性滤袋更新。当差压变送器超过高限设定值时，差压变送器发出信号指示除尘器滤袋已损坏，应停机检修。 分离器灰斗壁上装有料位计，当灰斗内存灰达到设定高度时，料位计应当发出信号，指示排灰设备进行排灰。 除尘器灰斗下部设有行星锁气输灰阀，可实现在负压工作状态下将灰斗集灰排入灰库

山东1万风量焊烟除尘器说明及工作原理

焊烟净化器构成：

1、采用普通钢板焊接，外壳磷化喷塑制作而成，主要部件有进风口（内设阻火网）、沉降室、阻燃过滤筒、滤芯支架、洁净室、降灰抽屉（小车）、脉冲系统组成。

2、阻燃过滤筒对于0.3微米级颗粒具有95以上的净化效率。同时具有运行阻力低，使用寿命长等特点。

3、设备结构简单，维修保养方便简捷，运行费用低；

4、设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗。

本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部或侧面的进风口进入除尘器的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行压缩空气脉冲喷吹清灰。

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